Spawana, stalowa konstrukcja poddana procesowi odprężania zapewnia w pełni stabilną pracę całego urządzenia.

Cechy:

Rzędy kulek są przystosowane dla kąta styku 45°, co umożliwia równe rozłożenie ciężaru. Można je stosować w dowolnym położeniu, zarówno poziomym jak i pionowym. Stosuje się je dla uzyskania wysokiej precyzji i sztywności wykonywanych ruchów. System smarowania pozwala na równomierne rozprowadzenie w każdej pętli i każdym położeniu.

Charakterystyka:

- Wysoka sztywność.
- Płynne ruchy.
- Samoczynne wyrównywanie.
- Szybka wymiana.

Doskonały system napędowy o bardzo szerokim zastosowaniu, idealnie sprawdza się wszędzie tam, gdzie wymagana jest wysoka precyzja i powtarzalność przy dużej prędkości. Aby zapewnić najwyższą precyzję i prędkość na dłuższej z osi (Y) zastosowano system podwójnych listw zębatych wraz z podwójnym systemem silników servo. Dzięki takiemu rozwiązaniu uzyskujemy bardzo wysoką stabilność pracy, dużą dokładność pozycjonowania a przy tym dużą prędkość cięcia i przejazdów między elementami. System kół zębatych wraz z listwami zębatymi firmy Atlanta zapewnia najwyższą jakość i pewność wysokiej precyzji urządzenia.

Przekładnie tego typu oznaczają innowacyjność i nowoczesność a także oferują bardzo wysokie osiągi.

Najważniejsze cechy:

• Wyskoki moment obrotowy;
• Zminimalizowany luz obwodowy;
• Precyzyjne połączenie z silnikiem;
• Wyważone koło zębate;
• Wysoka sprawność 97%;
• Niski poziom hałasu;
• Stała jakość (ISO 9001 i 14001);
• Dożywotnio nasmarowane;

Japoński system servo Panasonic

Wysoce dynamiczne serwonapędy sterowane zarówno impulsowo jak i analogowo.

Najważniejsze cechy:

• Ultraszybka częstotliwość komunikacji o przepustowości 2MHz.
• Wejścia i wyjścia impulsowe do 4MHz.
• Funkcja automatycznego strojenia w czasie pracy.
• 4 filtry zaporowe: manualne / automatyczne.

4 filtry tłumiące: manualne / automatyczne.

Sterowniki serwonapędów Panasonic (EtherCAT)

Wysoka stabilność i powtarzalność.

Dzięki zastosowaniu automatycznego, centralnego układu smarującego nie mamy gwarancję doskonałej pracy układu napędowego maszyny.

Zawór proporcjonalny służy do regulacji przepływu gazu dostarczanego do głowicy tnącej. W przeciwieństwie od tradycyjnych zaworów elektromagnetycznych umożliwia płynną regulację przepływu gazu.

Stała, wysoka prędkość cięcia przy każdej temperaturze.

Bardzo szybka zmiana ogniskowej.

Wiązka całkowicie zabezpieczona przed mikro-kurzem.

Cechy produktu:

• Wysoka efektywność konwersji foto-elektrycznej;
• Odporność na warunki środowiskowe;
• Duża wydajność przy cięciu blach;
• Różnorodne długości światłowodu;
• Bezobsługowa praca;
• Szeroki zakres częstotliwości modulacji.

Seria YLR to nowa generacja źródeł laserowych pompowanych diodowo o zakresie długości fali 1060 – 1080nm. Charakteryzują się unikalnym połączeniem wysokiej mocy, doskonałej jakości promienia lasera oraz wysoką efektywnością przenoszenia promienia poprzez światłowód.

Źródła z tej serii oferują szeroki zakres długości fali, niski poziom zakłóceń amplitudy, wysoką stabilność oraz bardzo długą żywotność pompy diodowej.

W porównaniu z laserami CO2 źródło IPG pobiera około 70% mniej energii elektrycznej.

Brak ruchomej optyki, nie ma potrzeby regulacji luster a także ich wymiany.

Brak gazów rezonatorowych.

Urządzenie nie wymaga konserwacji (poza czyszczeniem) i jest zaprojektowane na minimum 100 000h pracy bez wymiany jakichkolwiek części w rezonatorze.

Cechy produktu:

• Możliwość precyzyjnej regulacji temperatury: ± 0,1 ℃, ± 1,0 ℃, ± 2,5 ℃
• System podwójnej cyrkulacji z podwójną temperaturą, z każdym oddzielnie kontrolowanym kanałem temperatury (temperatura kanału wtórnego musi być wyższa niż kanału pierwotnego).
• Wysokowydajny płytowy wymiennik ciepła.
• Wentylator z zewnętrznym wirnikiem, zintegrowane chłodzenie powietrzem, tryb wylotu powietrza w górę.
• Alarm poziomu cieczy, alarm przepływu, alarm temperatury, alarm kolejności faz, alarm ciśnienia i alarm błędu.
• Pompa ze stali nierdzewnej, zbiornik wody PE;
• Dokładne filtrowanie wody obiegowej.

• Obsługa różnych typów materiałów.
• Wydajne funkcje cięcia naroży, wspólnych linii, cięcia ceowników itd.
• Szybkie i precyzyjne cięcie.
• Bezpośrednie cięcie po eksporcie pliku.

• Inteligentne gniazdowanie materiałów o różnych kształtach minimalizuje odpad, duża oszczędność materiału.
• Elastyczne ustawienia cięcia wspólnymi liniami, umożliwiają dużą oszczędność czasu i materiału.
• Szybki import plików - pliki można importować całymi zestawami w ramach jednej operacji.
• Modyfikacje projektu - oprogramowanie umożliwia modyfikacje projektów tj. Dostosowanie precyzji otworów przelotowych, kolizji itp.
• Automatyczne sortowanie - ustawienie kolejności cięcia jednym kliknięciem, w przypadku kształtowników możliwość generowania ścieżki wg sekwencji lica lub odstępów.
• Przejrzysty raport zagnieżdżania w formia arkusza danych.
• Obsługa plików IGS zapisanych w oprogramowaniu SolidWorks lub NX.

• Bazuje na informacjach przekazywanych przez urządzenie w czasie rzeczywistym, analizuje dane i pozwala na łatwiejszą pracę.
  
  
• Zdalnie monitoruje stan pracy maszyny i informuje o usterkach, poprawia efektywność konserwacji, redukuje nieplanowane przestoje i wydłuża żywotność urządzenia.

• Budowa 8-mio cylindrowa, duża siła utrzymywania materiału.
• Precyzyjny napęd zębaty dużo mocniejszy i stabilniejszy niż napęd pasowy.
• Wysoka prędkość obrotów - 120obr./min.
• Mocowanie materiałów o średnicy/przekątnej 170mm.
• Automatyczne centrowanie.

• Brak uszkodzeń materiału.
• Wysoka prędkość obrotów - 120obr./min.
• Mocowanie materiałów o średnicy/przekątnej 170mm.

• Podąża za materiałem w trakcie cięcia.
• Automatycznie dostosowuje pozycję do różnych kształtów materiału.
• Idealnie wspiera zarówno lekkie jak i ciężkie materiały.
• Obsługa wielu typów materiałów: rury, różne kształtowniki, ceowniki itp.

• Opatentowany projekt.

• Maksymalne użycie materiału.
  
  
• Oszczędność.

• Wycięty element może zostać automatycznie odebrany.
• Wsparcie w czasie rzeczywistym zapobiega wszelkiego rodzaju drganiom przez co znacznie podnosi dokładność cięcia.
• Unikalna konstrukcja umożliwia oddzielanie odpadów od wyciętych elementów. Gotowe elementy i odpady wpadają do oddzielnych pojemników.